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《富士康灯塔工厂研修班》，通过带您走进全球标杆工厂对标学习，了解这富士康在智能制造方面的最佳实践和经验，共同探讨传统制造企业该如何在接下来漫长的转型升级道路中奋勇向前、谋求新的增长。
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授课方式：互动交流式+头脑风暴式+案例分析式+沙盘教练式+提问解答式+小组PK式等
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企业要以目标管控和标杆企业为导向，主动积极的学习和借鉴先进企业的成本管理模式和管理方略，比如借鉴台塑成本管理模式和管理经验，学以致用，不断增强和实现企业精细化、精益化管理的内在要求，才能出奇制胜、实现可持续性发展。为此特设计本课程。
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■增值服务：同一企业5人以上参观学习，老师可到企业提供一天免费诊断咨询。
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■增值服务：同一企业5人以上参观学习，老师可到企业提供一天免费诊断咨询。
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■增值服务：同一企业5人以上参观学习，老师可到企业提供一天免费诊断咨询。
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本课程将从企业经营战略到生产运作过程中最常见的八大浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
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在工业4.0风靡全球、全球产业结构跌宕巨变的当口，中国又将作何选择？从习李背书站台，到工信部抓紧推动“中国制造2025”，中国已不容选择地跻身这一改革。
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采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
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本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起，为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。
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本堂课程重点解决：大部分企业在现阶段，如何结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！
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本课程将以数字化思维与转型为切入点，帮助学员认知数字化思维、数字化本质是什么？以打造快速响应客户需求的标准化精益流程为基础，从各种实用层面给出数字化运用案例和运用方法，促进制造业数字化转型升级。
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在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
单位面积产出增加30%
新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。
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标准作业是精益生产的基础：没有标准就没有改善
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针对工业4.0概念的提出，我国政府也大力提倡互联网+制造模式，以及传统工厂的数字化转型和智能工厂的建立，期望借助互联网与互联网，能实现整个生产制造过程的信息数据汇总与处理，帮助管理人员实现对车间生产状况进行远程监管、操作及管理，优化作业水平，实现客户需求的最快响应，达到资源配置最优化的目标。
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