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VDA6.3(2023年)过程审核

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:
  • 课程编号:JLR1160332
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象
过程审核员、体系审核员、研发、项目、品质、生产、工艺、设备、采购等
课程简介

学员要求:工作3年以上、职位工程师以上

课程准备:请学员准备笔记本电脑,用于课程中案例分析、模拟操作、系统下载等


〖课程特色

1、案例分析研讨:以案例深入分析和研讨的方式学习。

2、注重实际应用:学员需亲身参与项目应用,在应用中消化和解决问题。

3、针对需求指导:老师针对不同学员需求指导,保证学习质量。

4、团队共同学习:学员分组学习,模拟实际工作中的团队协作解决问题。

5、课后跟踪效果:课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用,实现个人价值。

6、企业持续受益:培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

 

课程收益

1、掌握过程审核的核心概念

2、掌握2023新版变化

3、理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求

4、掌握过程审核VDA6.3的实施流程

5、掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定

6、掌握潜力供方分析

7、能够应用2023新版VDA6.3过程审核提问表

8、掌握过程审核VDA6.3的实施技巧

9、掌握过程审核VDA6.3评分准则

10、掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作

 

〖课程大纲

一、审核基础知识

1、为什么做审核?

2、什么是过程审核:

-质量、过程、审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等

3、2023新版的变化(第一次学VDA6.3的企业不讲这部分)

1)2023新版思路

2)2023新版P1-P7提问表变化:由58项到59项

3)2023新版删除项目

4)2023新版主要增加内容

-软件要求

-ASPIC和新零件成熟度保证VDA-MIL

-P3、P4关于采购活动的要求

-审核员资质

-远程审核:远程审核的概念、远程审核的条件

4、审核的特点:

系统性、独立性、风险性、保密性、客观性

模拟演练:客观性练习

5、VDA6.3过程审核对审核员的要求

-审核人员行为准则   

-知识技能要求

-个人要求

-软性技能要求

-审核经历要求

-审核责任要求

6、VDA6.3过程审核的范围

-P1-P7

-体系审核、过程审核和产品审核的关系

二、VDA6.3审核策划:P

1、审核方案评估

2、审核计划

3、实施审核:

-乌龟图讲解

练习:乌龟图

4、审核评价

5、审核报告

6、审核改善

三、潜在供方分析

1、潜在供方分析的定义

2、潜在供方分析的开展

3、潜在供方分析的评价

四、针对物质类产品的过程审核的评价

1、对各提问的评价

2、细节评价和降级规则

3、总符评价和降级规则

4、总体落实程度

5、产品组的评价

五、准备提问表:P

1、2023新版:提问表概述

2、P2 项目管理

1)是否已经建立了项目管理战略(包括项目组织机构)?

2)*是否策划了项目实施所需要的所有资源且已经到位,并报告了变更情况?

3)是否编制了项目计划并与顾客达成一致,且落实了项目管理?

4)是否策划了与质量相关的项目活动,并监视了其符合情况?

5)项目的采购活动是否包含在项目计划中

6)*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?

3、P3 产品和过程开发的策划

1)是否已明确了产品和过程的具体要求?

2)*根据产品和生产过程要求,是否对可行性进行了全面评价?

3)是否详细策划了产品和生产过程开发的活动?

4)*是否计划了采购活动,并监视了符合情况?

5)针对产品和生产过程开发的策划,是否考虑了必要的资源

6)是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动

4、P4 产品和过程开发的实现

1)*产品和生产过程开发计划中的活动是否得到落实?

2)人力资源是否到位,并且具备了确保产品和生产过程实现的资质?

3)物质/非物质资源是否可用,是否适合确保产品和生产过程的实现?

4)*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行的证明?

5)是否落实了策划的采购活动?

6)是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范?

7)是否在量产条件下进行了能力测试?

8)是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程?

9)是否针对从开发到批量生产的项目交接,建立了受控的方法?

5、P5 供应商管理

1)是否确保了只和获得批准的供方开展合作?

2)是否在供应链中考虑了顾客的要求?

3)是否与供方就供货绩效约定了目标,并定期评价目标的达成情况?

4)*针对采购的产品和服务,是否获得了必要的批准/放行?

5)*针对采购的产品和服务,是否确保了约定的质量?

6)是否对进货产品进行了适当的交付和储存?

7)针对具体的任务,相关人员是否定义了职责并具备了资质?

6、P6 过程分析/生产

1)过程输入什么什么?过程输入

a.*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接,并确保可靠的生产启动?

b.材料是否在约定的时间,按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置??

c.是否对材料进行了适当的存储,是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性?

d.材料是否具备必要的标识/记录/放行,并得以适当体现?

e.*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录?

2)所有的生产过程是否受控?(过程管理)

a.生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整,并得到有效落实?

b.是否进行了生产过程的放行?

c.*是否在生产中对特殊特性进行了控制?

d.*是否对可疑和不合格产品进行了控制?

e.是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错?

3)哪些人力资源用于过程实现/ 人力资源

a.员工是否能够完成分配的任务?

b.员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限?

c.是否具备必要的人力资源?

4)什么物质资源用于过程实现?(物质资源)

a.*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求?

b.生产设备和工具的维护保养是否受控?

c.*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性?

d.生产和检验工位是否满足要求?

e.是否正确地存放了工具、装置和检验设备?

5)过程落实的效果如何?效果和效率

a.是否针为生产过程设定了目标?

b.是否质量和生产过程数据的收集便于分析?

c.*如果不能满足产品或生产过程的要求,是否分析了原因,并且验证了纠正措施的有效性?

d.是否定期开展过程和产品审核?

6)过程应该产生什么?(过程结果/输出)

a.是否根据需要确定产量/生产批量,并且有序的地运往下一道生产工序?

b.是否对产品进行了适当的存储,所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应?

c.是否保持了必要的记录和放行?

d.*是否在产品交付时满足了顾客的要求?

7、P7 顾客关怀/顾客满意/服务

1)质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足?

2)是否保障了顾客服务?

3)*是否保障了零件的供应?

4)*发生投诉时,是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?

5)针对具体任务,相关人员是否定义了职责并具备了资质?

六、VDA6.3审核实施:D

1、审核过程控制

-利用提问表

2、审核期间记录

3、过程审核的评定方法和审核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的应对技巧

4、新版要求:实施远程审核的注意事项

-远程审核的定义

-混合审核的定义

-基于风险的审核方法分类

-实施远程审核的单个过程要素/提问的适用性

七、VDA6.3评估:C

1、提问和过程要素的单项评分

2、审核结果的综合评分

3、不符合项定义

4、定级

八、审核改善:A

1、开不符合报告的要求:

-三明治法

2、不符合原因分析

-根本原因的特点

3、纠正措施的制定

4、纠正措施有效性验证

5、审核总结报告制定

九、审核文件建档

1、审核总结报告及存档

2、过程审核提问表

3、过程审核手册的建立

十、课程总结与问答

讲师介绍

王绪旺 Allen Wong 质量经营和精益六西格玛专家

国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师(TQM)

中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员(PEM)

国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

国际训练协会AITA注册国际职业培训师(PTT)

VDA QMC认证 VDA6.3:2023过程审核员

深圳市 QC 质量管理小组诊断师(QCC)

SMC资深顾问、高级培训师。曾任DNV、SGS、ITS多家机构资深讲师

20年企业咨询及培训经验、270多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

授课风格:实战轻松  清晰条理  活跃互动  透彻易懂  系统实用

常讲课程:

《六西格玛管理》、《六西格玛设计》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《QFD质量机能展开》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《MSA测量系统分析》、《QCM质量成本管理》、《BPM业务流程管理》、《LP精益生产》、《IE工业工程》、《TRIZ发明问题解决理论》、《ZDM零缺陷管理》、《8D问题分析和解决》、《Cpk/Ppk/Cpm》、《QC质量小组》、《QCT14新旧七大手法》、《VDA6.3过程审核》、《VDA6.5产品审核》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《GB/T19580 PEM卓越绩效评价准则》、《防错管理》、《ISO31000风险管理》、《QRM质量风险管理》、《NUDD新独异难》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《ISO45001职业健康安全管理体系》。

培训咨询的部分企业:共270多家,其中20多家世界500强

松下电子,LG化学,伟创力,比亚迪汽车,广汽汽车,江铃汽车,东风本田,现代汽车,上汽华域大陆,赛诺菲-巴斯德,南洋烟草,常德烟草,深圳烟草,住友钢材,住友电工,云南锗业,风华高科,中联重科,国人通信,蓝思科技,方正电路板,国家电网,富士康,航嘉集团,美泰玩具,群光电子,厦门信达,迈瑞医疗,信浓马达,美的制冷,格力凌达,亚伦集团,沃尔核材,宏仁电子,中航光电,中联水泥,中国船舶,中国建材,中国重汽,三诺集团,华勤科技,安费诺集团,TDK,裕同印刷,中广核,TCL,中兴新材,日立集团,伟易达,美维电路,湘钢,欣旺达,光宝集团,创维集团,艾默生,中国铝业,中国航天等。

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