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《TWI一线主管管理技能提升》

优惠价:¥3420
原 价:¥3600 课程编号:JLR1160292
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开课日期 培训天数 上课地区 状态
2023年10月20-21日 2天 广州市 报名中
培训对象
企业中层管理人员、部门责任者、基层管理人员、一线督导者、贮备干部、部门骨干
课程简介

TWI简史

“Training Within Industry”简称TWI,特指督导人员训练,或一线主管技能培训

TWI产生于二战时期的美国,由美国政府开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。TWI六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英!

TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步被开始学习这种先进的管理模式

TWI培训的重要性:

企业中的一线管理人员(我们称之为“监督者”),他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导。使之能够高效指导一线操作员工,从根本上解决生产中的各种问题,达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标中国的制造业处于激烈竞争的时代,由于“同质化”、“微利化”十分突出,在众多企业脱颖而出之时,也有不少的传统企业日薄西山、甚至倒闭!


TWI盛誉

TWI培训被认真并持之以恒地实施着,成为企业不可分割的一部分,是丰田生产方式的基础

--丰田汽车公司人才开发部部长、首任总培训师加藤功

面对日益激烈的全球变化,工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能,从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究,TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期,TWI得以广泛应用于日本。此外,日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。从1950年开始,日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了,我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势

--日本产业训练协会(JITA)

丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司,并且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责,这是多数精益生产实施中缺失的一环

--Jeffrey K Liker 密歇根大学《丰田之路》作者

不论在心智、道德、精神还是技能方面都有所成长 

 --美国国防部教育与特殊培训委员会主席查尔斯.曼恩


TWI核心内容

01、工作方法(Job Method, JM)

★如何规范日常工作与基础管理

02、工作关系(Job Relations,JR)

★如何认知自我角色,把握工作现场的人际关系和提高管理执行力

03、工作指导(Job Instruction,JI)

★如何做好教练,正确教导、训练及培育下属

04、工作改善(Job Kaizen,JK)

★如何促进创新、激发实践工作中的改善

05、工作安全(Job Safety,JS)

★如何落实安全管理与安全生产

 

 课程大纲:

主题

模块

贮备干部、基层责任者

中层责任者

JR

(工作关系)

1、角色认知

6H

※ 听歌、感受“正能量”

※ “ 修炼成精”的当今内涵

ü 心中三感

从技术走向管理的认知:能力3段提升

ü 技术骨干型

ü 管理专家型

ü 仁爱型

ü 关心、关注、关爱案例分享

※  “道正”与“术精”

专题技能研讨: 高效沟通能力与人际关系

ü 沟通的“道”与“术”

ü 端正的沟通心态

ü 高超的沟通技巧

ü 良好的沟通习惯

※ “ 修炼成精”的当今内涵

ü 去除心魔

ü 包容与坚守

能力管人、魅力服人

ü 德才兼备、以德服人

ü 情景领导力SL4大风格

ü 修四会之功

ü 水能载舟、亦能覆舟的价值观

² 案例分享:员工满意度调查

※  “道正”与“术精”

专题技能研讨: 高效沟通能力与人际关系

ü 報告・連絡・相談的5级水平提升

JI

(工作指导)

1、员工培训与工作指导

3H

※  栽培与达人

※  工作指导On Job Training

※  指导5步曲

※  培训与指导4阶段(PDCA)

ü 员工技能MAP

ü 教材与素材

ü 耐心才能出成果

ü 评估与改进

※ 成长栽培On Job Developement

※ 部下心中理想的领导

ü 自我能力强

ü 擅长团队管理

ü 为部下提供成长、发展的机会

※ OJD四步曲

ü 考虑适合部下的工作

ü 安排工作

ü 通过日常跟进,促使部下完成工作

ü 给予部下成就感、成长感

※ 让部下成长3步曲

ü Must Do:基本的能力

ü Can Do:提升的能力

ü Shoud Do:职业规划

2、营造学习型组织

3H

※  “工作学习化、学习工作化”

 3类学习方式

ü OJT与OPL

ü 知行合一

ü 反思式学习(吃一堑、长一智)

※  团队讲堂活动

※  学习型组织3大核心意识

ü 问题意识

ü 持续改进(Kaizen)

ü 自我反省Hansei

※  营造全员改善Kaizen文化

ü 尊重点滴智慧

² 初级:

² ◇合理化建议活动

² ◇改善提案

² ◇亮点改善

² ◇改善周

² 中级:

² ◇绩效性改善

² ◇QCC活动

² 高级:

² ◇专项课题攻关

² ◇价值流分析与优化

² ◇事业目标方针展开

² ◇供应链与价值链优化

ü 创造双赢回报

ü ◇激励为主、惩罚为辅

ü 展现人文情怀

ü ◇宣传与展示

ü ◇TOP诊断

ü ◇竞赛与评比

ü ◇发表与表彰

JM

(工作方法)

 

1、时间与工作任务管理

3H

※  时间管理3大技巧

ü 记事簿

ü 个人要务看板

ü 班组任务看板

※  任务与工作计划安排(严谨与高效)

ü PDCA的要点

※  班组一日管理

ü 工作总结和生产报表及工作交接

※  小案例、大哲理

ü 科学方法决定效率

※  可怕的德国和日本

ü 认真与严谨

ü 严谨的3大内涵

※  高效工作方法论

ü PDCA新境界

ü 目标的SMART

ü SWOT分析

ü 5W2H

ü TP展开、WBS分解

ü A3报告

2、设备自主保养TPM

6H

※  缺陷意识

ü 缺陷才是设备杀手

ü 消除缺陷才是“预防”

※  设备消缺4大基础手段

※  综合效率OEE管理

※  OEE提升、设备高效化6大专题

ü 设备模具改善与“专项技改”

ü 物流、辅助工装改善

ü 快速换模SMED

ü 设备自主改善活动

ü 设备“技防式”本质安全

ü 设备操作工“4星制度”

3、效率提升利器

6H

※ IE手法与3大基础工具

ü 生产单元编排

ü 动作观察

ü 工时管理

※ 简便自动化(LCIA 自動化)

※ 优秀企业案例分享生产方式优化与革新

ü 浅知“精益生产”

※ 价值流分析与优化

ü 绘制价值流图

ü 价值流分析

ü 精益优化

4、现场安全管理

3H

※  安全生产的理念与手段

※  源于日本的班组KYT(危险预知训练)

※  安全生产新高度

ü 本质化安全3大内涵

 

JK

(工作改善)

1、一线现场改善技能           4H

※ 改善的“道”与“术”

ü 改善文化的4大精髓

ü 改善活动的3大成功保障

※ 改善工具:3现5原则表

※ 班组改善成果案例展示(品质、效率、安全、士气、成本)

※ 流程改善技能与IE基础工具

 

2、一线现场改善活动2H

优秀案例分享

ü  合理化建议活动

ü  一般性改善方法

ü  绩效性改善方法

 



讲师介绍

李忠老师

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

l 生产运作与精益制造实战型专家

l 精益经营实战型专家

l 广州励创企管首席专家

l 多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

 

 第二部分 职业经历

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

 

【工作简历】

1、服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场

服务年限:12年

担任职务:生产技术部技术担当、系长、课长;制造部课长;人事总务部课长、副部长;资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部副部长,购买部副部长

重要经历:

² 作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。

² 主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。

² 主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。

² 主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!

2、精益咨询与培训行业

从业年限:20年

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