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一线主管问题分析与解决

优惠价:¥3781
原 价:¥3980 课程编号:JLR116091
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开课日期 培训天数 上课地区 状态
2023年09月14-15日 2天 上海市 报名中
培训对象
生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人,以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等;
课程简介

【课程背景】

企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程,问题解决的效果将直接决定着企业的效益;

解决问题不是单单依靠经验,更不是靠拍脑子、灵光一现来解决,一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广;

对于职业人而言,在成功和出色地完成一项工作的过程中,总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法,对工作本身是一种阻碍。许多管理者常对以下问题感到困惑:

如何抛开问题表面的迷雾,发现问题的本质?

如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯?

如何用系统思维分析和解决问题,并用有限的资源高效解决问题?

问题分析与解决能力已经成为职业人员,特别是管理人员必备的基本能力之一;


【课程收益】

1. 帮助企业人员在工作过程中认清问题、查明原因、寻找对策、落实行动;

2. 厘清分析问题、解决问题的思路;

3. 掌握问题分析的方法和步骤;

4. 掌握问题解决的原则、方法和策略;

5. 提高个人和团队的解决问题技巧,提高团队决策能力;

6. 面对复杂或简单的问题、决策和规划,团队和个人均能开展更快捷有效的工作;

7. 在基于事实(并不是猜测或假设)的基础上解决所关注的事件并澄清错误信息;

8. 找出情况不佳或表现良好的真实原因,并确定解决方案和改进措施;

9. 通过出色的风险管理来更加有效地实施解决方案及改进措施;


【课程大纲】

一、 理清问题:

认识问题的本质是根本解决问题的起点。

全局游戏:收获季节

理清问题的根本目的是“弄清事实”,其步骤主要有:

1、描述问题

1.1  描述问题的原则

2、将问题具体化

2.1  5W1H法

2.2  三现法

2.3  问题细化原则与清单

3、对问题进行排序

3.1  问题排序的原则

3.2  紧急性、重要性、趋势性

4、决定分析起点

4.1  原因分析法

4.2  决策制定

4.3  计划分析

 

二、原因分析

原因分析的根本目的是“弄清事情发生的原因”,其步骤主要有:

1、问题描述

1.1  描述问题的十个方面

2、找到比较对象并进行比较

2.2  寻找正确的比较对象

3、寻找线索

3.1  寻找问题线索

3.2  标准和偏差

4、推断可能原因

4.1  头脑风暴法(开拓法)

4.2  逐一排除法(试错法)

4.3  鱼骨图(问题&标准)法

4.4  常理分析法(专家法)

4.5  逻辑缺陷法(比较法)

4.6  逻辑条件、逻辑关系、逻辑结果

4.7  逻辑关系——演绎、推理、外展

5、检验可能原因

6、验证可能原因

6.1  专家法

6.2  样本验证法

 

三、决策分析:

制定决策是我们日常工作和生活中面对最多的情况,往往不是没有办法,而是面对众多的答案无从下手,无法取舍。

决策制定的根本目的是“制定合理决策”,其步骤主要有:

1、描述决策目标

1.1SMART方法制定目标

2、设定决策标准

2.1  限制条件

2.2  期望要素

2.3  权重

3、找出备选方案

3.1  头脑风暴法

3.2  奥斯本检核表法

3.3  优选矩阵

4、进行风险评估

 

四、问题分析与解决总结与实操

问题分析与解决一定是要解决实际问题的,通过对企业实际问题的实际演练,并结合讲师的点评,熟练掌握问题分析与解决的方法流程。

讲师介绍

白老师        高级顾问、精益学院导师

五百强制造业实战型管理专家

让运营简单快乐 让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

• 精益生产实战型专家/高级讲师

• 六西格玛黑带

• 系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善

【专业背景】

1.[上海慧制]服务于上海慧制企业管理咨询有限公司高级顾问

Ø辅导过奥文电机项目,三个月内样板线生产效率提高了40%

2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。

Ø推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。

Ø根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。

3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。

Ø推行全员改善,全面推进6S和可视化.

Ø独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。

Ø建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

Ø建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定

Ø重新建立ISO9000体系和客户服务体制

Ø2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。

Ø2009年通过美国质量经理认证。

1. [普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作

Ø 建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。

Ø 主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等

2.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作

Ø 建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;

在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。


【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等;


【讲师优势】

Ø 白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

Ø 白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。

Ø 白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。


【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。


【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表(上海)有限公司、慧而特(中国)餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械(青岛)有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备(杭州、张家港工厂)、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚等等;

 

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