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产品中试管理——从样品到量产

优惠价:¥3781
原 价:¥3980 课程编号:JLR116055
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开课日期 培训天数 上课地区 状态
2024年04月22-23日 2天 北京市 报名中
2024年04月25-26日 2天 上海市 报名中
2024年04月28-29日 2天 深圳市 报名中

培训对象
公司总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、研发项目经理/产品经理、PMO负责人、质量部经理、研发骨干等
课程简介
培训收益:
1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践
2.掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程
3.掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程
4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法
5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧
6.了解如何建立从样品到量产的管理机制

课程介绍:
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。解决产品从样品到量产过程中如下重要问题:
1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;
2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化;
3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;
4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?
5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;
6.产品到了生产后还发生大量的设计变更;
7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”

课程大纲:
第一部分:案例研讨

第二部分:从样品到量产概述
1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品
2.研发与制造的矛盾
2.1制造系统如何面对研发的三无产品?
2.2研发如何面对制造系统越来越高的门槛?
3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然
4.中试的定位与发展:
4.1研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系
4.2中试的使命是什么?
4.3中试如何定位?
4.4中试的发展问题:
5.中试的业务范围
5.1中试业务:新产品导入(NPI)
5.2承上:如何面向产品的研发?
5.3启下:如何面向产品的制造?
5.4桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?
6.实战演练与问题讨论
6.1根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?

第三部分:新产品导入团队
1.新产品导入团队的构成
1.1工艺工程
1.2设备工程
1.3测试工程
1.4工业工程
1.5产品验证
1.6试生产(计划、生产、质量)
2.新产品导入团队的职责
3.新产品导入团队与产品开发团队的关系
3.1开发模式的演变:串行变并行
3.2并行工程在产品开发中如何体现?
3.3新产品导入团队如何提前介入研发?
3.4新产品导入团队的管理
4.演练与问题讨论,根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机

第四部分:面向制造系统的产品设计(DFM)
1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
1.1从制造的角度来看产品设计
1.2工艺人员介入产品开发过程的切入点
1.3工艺管理的三个阶段
1.4工艺设计
1.5工艺调制与验证
1.6工艺管制
2.实战演练与问题讨论,分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3.工艺管理平台建设
3.1谁负责工艺平台的建设?
3.2工艺委员会的产生:责任与运作模式
3.3如何进行工艺规划?
3.4基础工艺研究与应用
3.5支撑工艺管理平台的四大规范:
3.6工艺管理部门如何推动DFM业务的开展?
3.7工艺体系的组织构成、发展与演变
3.8工艺人员的培养与技能提升
4.实战演练与问题讨论,分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进

第五部分:面向生产测试的产品设计(DFT)
1.基于产品生命周期全流程的测试策略
1.1研发测试(Alpha)
1.2试验局测试(Beta)
1.3生产测试
2.研发测试(Alpha)与BETA测试
2.1测试人员介入产品开发过程的时机
2.2可测试性需求需要考虑的内容
2.3单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析
2.4产品开发过程中测试业务流程分析
2.5企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作
3.面向生产测试业务的产品设计与开发
3.1生产测试业务流程分析
3.2典型的部品测试、整机测试方法介绍
3.3开发专门的生产测试工装的条件分析
3.4生产测试工装的开发管理
3.5在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计
3.6如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展
3.7如何进行测试平台的建设?
4.实战演练与问题讨论

第六部分:产品试制验证管理
1.影响产品试制周期的因素分析
2.研发人员对试制准备提供的支持
3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析)
4.试制人员介入产品开发过程的时机
5.面向制造系统的验证
5.1研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
5.2制造系统的验证策略与计划
5.3制造系统的验证方案
5.4如何实施制造系统的验证
5.5批次验证报告,验证多少批才合适?
5.6如何推动验证问题的解决?
6.转产评审
6.1研发人员如何支持新产品的转产工作
6.2转产评审的评审组织如何构成
7.产品转产后的管理
7.1新产品的试制效果评价
7.2新产品的质量目标达成情况
7.3工程变更管理
7.4缺陷与问题管理
7.5质量审计
8.实战演练与问题讨论,分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议

讲师介绍
曹老师
研发管理资深顾问
PDMA(美国产品开发管理协会)会员

讲授课程:《集成产品开发-IPD》、《成功的产品经理》、《从样品到量产》、《研发项目管理》、《产品市场管理》、《市场驱动的新产品开发流程管理》等
工作经历:国内IPD实战专家第一人,多年高科技企业从业背景,具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的实践与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等职务;曾在国内某著名通信设备公司工作过7年,期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。
部分咨询案例:国内汽车电池行业第一名(福建某公司)、国内手机行业第二名(广东某公司)、国内重工行业第一名(湖南某公司)、国内大巴车行业第二名(江苏某公司)、国内轨道大屏显示行业第一名(广东某公司)、国内家电行业第三名(广东某公司)、国内通信行业第三名(湖北某公司)、……
部分培训案例:中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近800家企业提供了专业的研发管理培训。

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